长期停运是指反渗透设备在正常运行后，因为某些原因而长期停止运行的情况，一般超过25天。这种情况下，反渗透设备的管理方法比较麻烦，主要有以下几个步骤： 停止进水和产水，关闭进水阀、产水阀和浓水阀，保持反渗透膜元件内充满水，防止膜元件干燥和微生物滋生。 用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整pH在5-6之间，作为防腐剂。 启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透系统进行冲洗，将防腐剂充满反渗透膜元件和管路，防

1、检查是否停电，插头是否插上 2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源 3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误 4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位 5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)

1、多段系统在污染不严重时可串联清洗 2、多段系统在污染严重时必须分段清洗 2、清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗 4、清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释

1、标准化后的设备产水量减少了10~15%， 2、标准化后的膜系统运行压力增加了15% ， 3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%， 4、运行压差较初始作业时增加了15%。

1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物； 2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之1； 3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗。

pH实际上是水溶液中酸碱度的一种表示方法。平时我们经常习惯于用百分浓度来表示水溶液的酸碱度，如1%的硫酸溶液或1%的碱溶液，但是当水溶液的酸碱度很小很小时，如果再用百分浓度来表示则太麻烦了，这时可用pH来表示。pH的应用范围在0-14之间，当pH＝7时水呈中性；pH＜7时水呈酸性，pH愈小，水的酸性愈大；当pH＞7时水呈碱性，pH愈大，水的碱性愈大。 世界上所有的生物是离不开水的，但是适宜于生物生存的pH值的范围往往是非常狭小的，因此国

新膜(使用前) 1）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。 2）在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。 3)如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。 通水后膜元件 1)膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。 2)温度为0℃以

碳酸盐水垢 成分：主要成分为钙和镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，质量分数常在50%以上。 特点：这种水垢为白色，比较疏松，可溶于酸特别是盐酸。 清除办法：酸洗、 橡碗栲胶法、碱煮。

1、锅炉外水处理 在进水中，对水质进行处理，主要是进行水质软化，去除水中金属离子，使其达到国家标准，常见的设备主要有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 2、锅炉内水处理 锅炉内水处理，主要是想锅炉内投加化学药剂，让其与锅炉中金属离子发生反应，从避免金属腐蚀，也可以防止锅炉结垢。

1).离心泵在运转中，泵内有一部分的高压液体要流回泵的入口，甚至漏到泵外，这样就必须要损失一部分能量； 2）.液体流经叶轮和泵壳时，流动方向和速度的变化，以及流体间的相互撞击等也消耗一部分能量； 3）.泵轴与轴承和轴封之间的机械摩擦等还要消耗一部分能量；因此，电动机传给轴的功率总是大于轴的有效功率。

这是因为锅炉补给水中存在的钙、镁等碱性盐类会与水中的碳酸氢根离子结合，生成碳酸钙和碳酸镁等不溶于水的沉淀物，即水垢。水垢会附着在锅炉内壁和管道上，形成热阻和过热，降低锅炉的传热效率，增加燃料消耗量，同时还会引起管道堵塞、温升过高等问题，降低了锅炉的安全性和使用寿命。

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为了使RO装置能安全可靠的运行，便于运行过程中监控，应该装置必要的仪表和控制装置，一般需要装设的仪表有温度表、流量表、压力表、电导率表、氧化电位仪表、氯表、pH表

含有钙(Ca)、镁(Mg)盐类等矿物质的水叫做“硬水”。河水、湖水、井水和泉水都是硬水。自来水是河水、湖水或者井水经过沉降，除去泥沙，消毒杀菌后得到的，也是硬水。刚下的雨雪，水里不含矿物质，是“软水”。水烧开后，一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4，石膏就是含结晶水的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCo3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH

一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。

水垢是具有反常溶解度的难溶或微溶盐，易在器壁尤其是金属表面处析出沉积。其形成过程为：微细结晶在过饱和溶液中处于溶解-结晶的亚稳定状态，结晶在器壁聚集黏附并有序长大，结成水垢。水垢是否形成主要取决于盐类是否过饱和及其结晶的生长过程，与成垢离子、水质情况、器壁形态等密切相关。系统中的成垢离子越饱和、水的硬度越高，结垢倾向越严重;粗糙的金属表面和杂质对结晶过程也有催化作用，会促进水垢析出。 大部分水垢外观呈

跨膜压差，TMP（Trans - Membrane Pressure Drop），膜设备运行参数。跨膜压差被定义为驱动水透过膜所需的压力，为进水压力和过滤压力的差值。孔径较小的膜所需的跨膜压差也较大，在水温较低、通量较高以及发生污染时，跨膜压差也较高。 造成跨膜压差过高的原因主要有超滤膜被污染、产水流量过高以及进水温度过低三个原因。超滤膜被污染进行化学清洗即可；流量过高则需要根据技术参数中的标准进行调整；进水温度过低主要是冬天出现，采用一定

1、由进水水质变化引起的反渗透故障 ◆ 进水水质变化； ◆ 预处理系统无法得到优化。 2、由预处理引起的反渗透故障 ◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流； ◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重； ◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。 3、由保安过滤器引起的反渗透故障 ◆ 保安过滤器直径偏小； ◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求； ◆ 滤芯压不紧，且易变形。 4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障 ◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配； ◆ 阻垢

水锤是指突然停电或者在阀门关闭太快时，由于压力水流的惯性，产生的水流冲击波像锤子在敲打一样，来回产生的力量有时会很大，从而破坏阀门和水泵。 当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁会产生压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速增大，并产生破坏作用，这就是正水锤。关闭的阀门在突然打开后也会产生水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。电动水泵机组突然停电或启动时，同样也会引起压力的冲击和

软化树脂主要是去除水中的钙离子和镁离子，降低水的硬度，防止这些物质损害反渗透膜。 树脂更换周期为8-24个月，主要根据原水水质情况而定。 主要更换依据：参照软化器的进出水压差，系统经过多次清洗后压差无法降低的到正常范围内，建议更换；树脂中毒、氧化导致产水水质硬度＞3mg/L，系统进行再生后产水硬度无法降低的到正常范围内，建议更换；树脂使用期限已经超过厂商提供的使用年限，建议更换。

1）按外观分为：胶状PAM和颗粒PAM2种； 2）按离子度分为：阳离子CPAM、阴离子APAM、非离子NPAM、两性离子ACPAM聚丙烯酰胺4种。

①直接外排（全部外排）：常见于小型纯水设备，自来水作为原水，浓水直接三级排放。 主要原因：原水水质较好，浓水各指标能达到排放标准；流量较小，不具备二次预处理利用的经济价值（对比原水价格） ②循环使用（部分收集处理）：常见于中等以上设备或项目，系统回收率要求较高，浓水经过预处理或者ROR装置以后，进入主系统，循环利用，提高整体回收率。一定比例浓水（含全部超浓水）收集处理，不可直接外排。 主要原因：系统回收率

当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。 微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。此外，紫外杀菌也可使用。在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可

1）化学清洗 RO膜经过长时间运行后，其产水量和脱盐率会呈现下降趋势，跨膜压差升高，这时需要采取化学清洗来恢复膜性能，通常采用酸洗和碱洗。 2）膜组件的保存 反渗透系统停机时，需要采用保护液进行保存处理，典型的保护液为浓度为1~1.5%亚硫酸氢钠溶液。 3）背压现象 RO反渗透膜只能单方向承受高压力，产水侧只能承受很低的压力。需要设置安全阀，保证产水侧的低压状态。

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①暂时硬度。水煮沸后能生成沉淀的部分，主要是钙、镁重碳酸盐。 ②永久硬度。水煮沸后不能沉淀的部分，如钙、镁的氯化物、硫酸盐及硝酸盐等。 ③负硬度。总碱度超过总硬度时，超过的部分，如碳酸钠、碳酸钾硬度。

钠离子交换器再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测，一般的估算方法如下： 周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50 　　 再生周期＝周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)

1） 污染指数 SDI≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度 <1NTU 4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6） 碳酸钙饱和指数LSI 0

先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化 学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。 清洗步骤如下： 清洗单段系统：（1）配置清洗液；（2）低流量输入清洗液；（3）循环；（4）浸泡；（5）高流量水泵循环；（6）冲洗；（7）重启系统。

1、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流

水的离子交换软化过程涉及硬性矿物质，主要是钙和镁被钠矿物质交换或取代。软水机使溶解在水中的钙镁硬性矿物质与软化剂树脂上的软性矿物质钠交换，钠对与它接触的目标物危害大大减小，这主要是因为它不以水垢堆积在其表面上。在适当的容器中，使含硬性矿物质的水通过人造的离子交换树脂发生离子交换反应。树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。 现代的软水机中装有树脂，树脂小球含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在

缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂（氧化型和非氧化性）、清洗剂、分散剂、絮凝剂、混凝剂、消泡剂等

湿式反渗透膜膜元件的优点： 1、湿式反渗透膜膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测，都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准，杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂。 2、湿式反渗透膜膜元件初始性能优越，现场安装后经过简单的冲洗即可达到膜元件的最好性能，节省启动时间和冲洗水源。 3、湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件，即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。 湿式反渗透膜膜元件的缺点： 1、湿式膜元件需要

干式反渗透膜膜元件的优点： 1、干式膜元件的制造技术和设备相对复杂一些，但干式膜元件不用保护液或者其他特殊防护措施，重量轻，运输费用相对较低，膜元件存放时间较长。 2、干式膜元件由于没有湿润，冬季冰点以下运输不用特殊车辆，运输方便，同时对保存场所的条件要求也低。 干式反渗透膜膜元件的缺点： 1、膜元件出厂前采用抽检，不能保证每支出厂的膜元件的性能都能达到标准，出厂的膜元件有瑕疵的存在可能性。 2、膜元件装入系

1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料　　当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。　　 2.软化水设备提高热效率降低出力　　当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。　　3.软化水设备的使用降低锅炉检修量　　锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别

下列情况出现时需要及时清洗膜元件: （1）标准化产水量降低10%; （2）进水和浓水之间的压差上升了15%; （3）标准化透盐率增加10%~15%; （4）系统各段压差明显上升。 一般以设备最初运行48 h所得到的运行记录为标准化后的对比数据。

1、软化水设备应安装在；牢固的水泥平台上，附近应设有排水沟； 2、盐罐的安装应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度； 3、环境温度不能低于2℃或高于5℃； 4、软化水设备与加设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀； 5、要便于再生剂的补充； 6、设备附近应当设有操作及维修空间。

1.选择透过性强。选择透过性是衡量膜性能的主要指标，它直接影响电渗析器的电流效率和脱盐效果，其选择透过性大于 85%。 2.膜电阻小。电渗析器由几百对离子交换膜组成，因此膜电阻在总电阻中占很大比重，如电阻小则操作电压低、电流效率高。 3.较强的化学稳定性。在阴阳离子迁移的过程中，浓水室会形成浓度较大的离子溶液;在发生极化时， 膜两侧滞留层 PH 值也要发生变化，特别是极水参加化学反应会产生氧化性极强的氧气和氯气，这样就必

1、手工擦洗法 该方法是一种比较原始但有效的方法。母体做法是将拆解开来的平板膜用柔软物质(如海绵)轻轻擦拭膜面上的污垢，边擦边用水冲洗掉，这种方法可有效地除掉膜表面上大量的污垢。但对于深入膜孔中更细小的杂质则无能为力。 2、等压水力冲洗法 任何构型的超滤组件均可以利用这种方法进行膜清洗。具体做法是关闭产水阀门，打开浓水出口阀门，靠增大的流速冲洗膜表面，这对去除膜表面上大量松软的杂质有效。等压冲洗的效果还与